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CNC 가공이 제조 산업을 어떻게 변화시키고 있습니까?

CNC 가공이 제조 산업을 어떻게 변화시키고 있습니까?

제조 회사가 한동안 시장에 있었 든 지금 막 시작하든 관계없이 비즈니스 및 생산 운영을 향상시키는 기술에 대해 배우는 것이 성공적인 비즈니스 미래의 핵심입니다.

따라서 CNC (Computer Numerical Control) 가공에 대해 들어 보셨을 것입니다. 이 기술은 당신이 생각하는 것만 큼 최신이 아닙니다. 흥미로운 엔지니어링 사실은 이탈리아에서 가장 오래된 공작 기계가 발견되었으며 기원전 700 년으로 거슬러 올라갑니다.

일반적으로 CNC 가공은 빼기 방법을 기반으로 사전 프로그래밍 된 제조 프로세스입니다. 이 기술은 재료를 절단하고 정확한 모양을 개발하여 물체를 형성합니다.

CNC 가공은 오랜 역사를 가지고 있지만 현재는 제조 분야에서 가장 혁신적인 기술 중 하나입니다. 디지털화되어 적층 또는 조형 제조 방법에 비해 더 효율적으로 수행 할 수 있습니다. 이 기술은 종종 프로토 타이핑 및 맞춤형 가공 부품의 추가 생산에 사용됩니다.

일부 제조 회사는 자체 CNC 기계를 구축하지만 많은 회사는 원활한 통합을 위해 추가 서비스 제공 업체를 고용합니다. 그러한 예 중 하나가 Waykenrm입니다. 이 회사는 제품 프로토 타이핑, 사출 성형, 신속한 제조 및 자동차 생산을 포함한 신속한 프로토 타이핑을 제공합니다.

CNC 가공 재료

Waykenrm과 같은 CNC 가공 서비스는 물체 생산을 위해 다양한 재료를 사용합니다. 선택한 재료는 설계 과정에서 중요한 역할을합니다. 재료의 경도, 온도 및 내 화학성, 강도를 고려해야합니다. 가장 일반적인 선택은 금속과 플라스틱입니다.

금속 부품-저항 및 강도와 관련하여 금속 부품은 가장 널리 사용되는 제조 재료입니다. 금속은 플라스틱보다 다재다능하고 내구성이 뛰어나며 맞춤형 부품 프로토 타이핑에서 일괄 생산 제작에 이르기까지 활용할 수 있습니다. 가장 많이 사용되는 금속은 가볍고 내구성이 뛰어난 알루미늄입니다. 또한 다른 금속보다 전기 및 열 전도성이 더 우수합니다.

플라스틱 부품-플라스틱은 다양한 생산 유형에 최적의 선택이 될 수 있습니다. 경량, 전기 절연 및 높은 저항의 장점이 있습니다. 그러나 비용이 저렴하고 요소가 견고하지 않기 때문에 주로 프로토 타이핑에 사용됩니다. 가장 많이 사용되는 플라스틱은 ABS, 폴리 카보네이트 및 나일론입니다.

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CNC 기계 유형

CNC 기계는 다양 할 수 있지만 산업적으로 가장 많이 사용되는 것은 3 축 및 5 축 CNC 밀링입니다. CNC 밀링 서비스는 탐색하기 쉽고 비용이 5 축보다 저렴하기 때문에 종종 첫 번째 유형을 사용합니다.

3 축 CNC 가공은 절삭 공구를 사용하여 고속으로 주물에서 재료를 제거하는 방식으로 작동합니다. CNC 밀링 및 선삭 기술에 사용되는 덜 유연한 방법입니다. 3 축을 사용하면 현장에서 많은 전문 지식 없이도 일반적으로 사용되는 제품과 모양을 생산할 수 있습니다. 그러나이 유형은 5 축만큼 정확하지 않습니다.

5 축 CNC 밀링 부품은 더 정확하고 세부적인 것으로 차별화됩니다. 이 유형은 많은 수작업이 필요하지 않으며 주축과 다른 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 기계는 더 비쌉니다.

제조 비즈니스에 어떤 유형을 사용하든 CNC 가공은 업계를 강타하고 있습니다. 이 기계의 다재다능하고 디지털화 된 특성은 생산을 다음 단계로 가져옵니다.

CNC 가공-제조의 미래

현대화는 4 차 산업 혁명의 핵심 부분이므로 지난 10 년 동안 변하지 않은 산업을 최소한 하나는 찾기 어려울 것입니다. 제조도 예외는 아니며 가장 중요한 변화 중 하나는 CNC 가공 구현이었습니다. 생산 프로세스를보다 효율적이고 유연하게 만들었지 만 그게 다가 아닙니다. 다음은 CNC 가공을 제조의 미래로 만드는 몇 가지 변경 사항입니다.

CNC 머시닝이 제조를 향상시키는 4 가지 방법

1. 편리 성

CNC 기계는 수동 작업을 제거하여 시간을 절약하고 생산 프로세스를보다 효율적으로 만듭니다. 자동화 된 성능은 사람이 주도하는 작업보다 빠릅니다. 디지털화 된 제조는 또한 인적 오류를 줄이는 데 도움이되며 요일에 관계없이 작동 할 수 있습니다.

많은 고용주는 팀에서 기계가 자신을 대체 할 것이라는 우려에 직면합니다. CNC 기계가 팀을 대체하지는 않지만 직원의 역량을 강화하고 업무를 더 즐겁게 만들어주기 때문에 안심할 수 있습니다.

2. 프로토 타입 가공

프로토 타이핑은 제조 부문에서 필수적입니다. 나중에 생산 과정에서 실수를 방지하고 제품을 더 잘 이해하는 데 도움이됩니다. 그러나 많은 기업이 프로토 타이핑 부분을 건너 뛰거나 시간과 비용이 많이 들기 때문에 충분한 시간을 투자하지 않습니다.

CNC 가공을 통해 프로토 타이핑을보다 저렴하고 쉽게 얻을 수 있습니다. 이제 제조업체는 모형을 만들고 프로세스의 추가 단계에 대해 더 나은 아이디어를 얻을 수 있습니다. 새로운 기술은 제조 과정을 탐색하고보다 포괄적 인 설계를 개발할 수 있도록합니다.

3. 지속 가능성

CNC 가공은 다양한 방식으로 지속 가능성을 이끌어냅니다. 이 기술은 추가 재료를 많이 필요로하지 않으므로 낭비를 많이 남기지 않습니다. 또한 실수 할 가능성이 적어 재료와 부품을 버리고 귀중한 생산 시간을 낭비하지 않아도됩니다.

또한 CNC 가공에는 모든 것이 본체에 통합되어 있기 때문에 별도의 드릴이나 샌더와 같은 추가 부품이 많이 필요하지 않습니다.

4. 더 적은 프로세스

컴퓨터와 소프트웨어는 CNC 기계 모니터링의 주요 부분입니다. CAD 모델은 원하는 프로젝트를 사전 프로그래밍하고 정보를 장치에 직접 업로드합니다. 이러한 기술의 또 다른 이점은 거의 모든 생산 단계를 자체적으로 수행 할 수있어 추가 도구와 기계 또는 수동 작업이 필요 없다는 것입니다.

디지털화 구현은 오늘날 세계에서 성공하기 위해 매우 중요합니다. 이는 귀사를 경쟁 업체보다 돋보이게 할뿐만 아니라 비즈니스 운영 및 인력 성과를 가속화합니다. 따라서 귀사에 적합한 것을 찾고 CNC 가공을 통해 제조 프로세스를 한 단계 업그레이드하십시오.


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