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PCB 솔더 저항

PCB 솔더 저항

PCB 솔더 레지스트는 오늘날 인쇄 회로 기판 기술의 필수 부분입니다. PCB 솔더 레지스트의 사용이 매우 널리 퍼져서 일부 가정용 회로를 제외하고 솔더 레지스트 덮개가없는 인쇄 회로 기판을 보는 것은 가장 드문 일입니다.

오늘날 많은 프로토 타입 기판조차도 솔더 레지스트를 가지고 있으며, 따라서 상업적으로 제조 된 인쇄 회로 기판에 사용되는 것은 보편적이라고 할 수 있습니다.

PCB 솔더 레지스트는 인쇄 회로 기판에서 볼 수있는 컬러 커버입니다. 종종 진한 녹색으로 채색되어 실제로는 거의 모든 색상이 될 수 있으며 파란색과 빨간색은 비교적 자주 볼 수있는 다른 색상입니다.

솔더 레지스트는 PCB 제조 자체 중에 적용되므로 나중에 공정에서 적용되지 않습니다. 이는 나중에 적용 할 수있는 옵션이 아닙니다.

PCB 솔더 레지스트의 목적

이름에서 알 수 있듯이 PCB 제조 공정에서 적용되는 기판에 솔더 레지스트를 덮는 것으로 인쇄 회로 기판 인 PCB의 일부 영역이 솔더를 취하지 않도록 보호하는 데 사용됩니다. 이러한 방식으로 실제로 솔더 커버가 필요한 영역, 즉 부품이 솔더링 될 영역 만 솔더 레지스트가없고 솔더링 될 수 있습니다. 이것은 보드가 납땜되는 PCB 조립 단계에서 특히 유용합니다.

이것은 많은 이점을 제공합니다. 가장 중요한 것은 솔더가 필요한 곳에만 솔더를 사용하고 솔더 레지스트에 의해 일부 영역에 도달하는 것을 방지함으로써 솔더 브리지로 인한 작은 단락을 크게 줄일 수 있다는 것입니다. 오늘날 많은 인쇄 회로 기판의 매우 미세한 피치는 솔더링 공정에서 발생하는 작은 솔더 트랙이 브리지와 단락을 쉽게 일으킬 수 있음을 의미하기 때문에 이것은 점점 더 중요합니다.

솔더 레지스트를 사용하면이 문제가 부품이 납땜되는 영역으로 제한되며, 이러한 영역은 그에 따라 설계 될 수 있습니다.

솔더가 작은 브리지를 일으키는 것을 방지하는 기능 외에도 PCB 솔더 레지스트는 기판에 대한 보호 층 역할도합니다. 솔더 레지스트는 전기 절연을 제공하고 산화 및 부식으로부터 보호합니다. 시간이 지남에 따라 특히 유해한 물질에 노출 된 경우 인쇄 회로 기판의 전반적인 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

PCB 솔더 레지스트 란 무엇입니까?

PCB 솔더 레지스트는 베어 인쇄 회로 기판을 제조하는 동안 인쇄 회로 기판에 적용되는 영구 수지 기반 코팅입니다. 솔더 레지스트는 일반적으로 녹색 인 수지 배합의 영구적 인 코팅으로, 솔더 조인트를 형성하는 데 필요한 특정 영역을 제외하고 인쇄 회로 기판의 모든 표면 특징을 캡슐화하고 보호합니다.

녹색은 솔더 레지스트에 가장 널리 사용되는 색상이지만 거의 모든 색상을 사용할 수 있습니다. 정확한 색상을 유지하는 것은 어려울 수 있지만 거의 모든 색상으로 만들 수 있습니다. 그러나 녹색을 제외하고 다른 인기있는 색상은 빨간색과 파란색입니다.

PCB 솔더 레지스트 적용

PCB 솔더 레지스트 레이어가 오늘날 표면 실장 기술의 매우 정확한 요구 사항을 충족 할 수 있도록 SMT 인쇄 회로 기판, Liquid Photo-Imageable, LPI, 솔더 레지스트가 사용됩니다. 이전에 PCB 솔더 레지스트 애플리케이션은 실크 스크린을 사용한 스텐실 인쇄를 사용했습니다.

솔더 레지스트의 LPI 프로세스는 이전에 사용 된 스텐실 인쇄와 매우 다릅니다. LPI는 코팅과 이미징 작업을 분리하여 최고 수준의 정밀도를 얻습니다. 베어 PCB 제조업체에서 사용하는 PCB 솔더 레지스트 재료는 액체 포토 폴리머 형태이며 에폭시 또는 에폭시 아크릴 레이트 수지 기술을 사용하며 전체 보드가 재료로 코팅됩니다.

재료 두께는 일반적으로 베어 보드에서 약 30 마이크론, 구리에서 20 마이크론입니다. 솔더 레지스트 재료를 도포 한 후 건조되면 필요한 이미지 패턴에 노출 된 다음 필요한 솔더 레지스트 패턴을 제공하기 위해 현상됩니다. 그런 다음 솔더 레지스트를 현상 한 후 열 경화하여 견고하고 내구성있는 마감을 제공합니다.

기판에 사용되는 솔더 레지스트는 솔더를 얻기 위해 솔더가 필요한 영역 만 가능하게합니다. 다른 모든 영역은 보호 레지스트로 덮여 있습니다. 이는 라인과 패드 사이의 브리지를 최소화하고 보드 표면을 산화 및 기타 형태의 손상으로부터 보호 할 수 있음을 의미합니다.


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