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탄소 필름 저항기

탄소 필름 저항기


이름에서 알 수 있듯이 탄소 필름 저항기는 세라믹 포머의 탄소 필름으로 만들어집니다.

탄소막 저항은 특히 트랜지스터 기술이 시작되면서 탄소 합성 저항을 대신했습니다.

탄소막 저항기는 탄소 합성 저항기보다 여러 측면에서 더 나은 성능을 제공하지만,이 저항기 유형은 금속 산화막 및 금속 막 저항기보다 더 나은 수준의 성능을 제공했습니다.

탄소막 저항기 란?

탄소 필름 저항기는 얇은 층의 순수 탄소가 필름으로 증착되는 세라믹 캐리어 막대를 사용하여 형성됩니다. 저항 요소로 작용하는 것은 얇은 탄소막입니다.

탄소 필름 저항기가 올바른 저항을 가질 수 있도록 일반적으로 나선형 절단이 필름에 만들어집니다. 이것은 경로의 길이를 증가시키고 저항성 요소의 폭을 감소시킵니다.

저항은 경로의 길이, 저항 요소의 너비 및 증착 된 탄소 필름의 두께에 의해 분명히 결정됩니다.

저항 소자가 코일을 형성한다는 사실을 고려할 때 이러한 저항은 인덕턴스를 가지며 이는 RF 회로에서의 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 절단되지 않은 저항을 사용할 수 있고 이러한 구성 요소에 대한 자체 유도 수준은 약 0.01µH가 될 수 있지만 값은 수 µH에 도달 할 수 있습니다.

정전 용량은 약 0.5pF 일 수 있습니다.

순수 탄소를 사용한다는 것은 탄소 필름 저항기가 탄소 구성 저항기보다 높은 음의 온도 계수를 갖는다는 것을 의미합니다. 일반적인 값은 -1x10 사이 일 수 있습니다.-4 Ω / ° C 및 -8x10-4 Ω / ° C.

탄소막 저항기의 또 다른 특성은 순수 탄소를 사용하면 저항기에서 생성되는 소음이 탄소 합성 유형에서 생성되는 소음보다 훨씬 적다는 것입니다.

탄소막 저항기 제조

탄소막 저항기는 증착 공정을 사용하여 제조됩니다. 세라믹로드 또는 캐리어는 온도와 압력이 높은 환경에 배치됩니다. 일반적으로 메탄 또는 벤젠과 같은 탄화수소 가스는 약 1000 ° C의 온도에서 막대 위로 통과됩니다. 이 온도에서 탄화수소 가스가 분해되고 얇은 탄소막이 막대에 증착됩니다.

막대가 확보되면 엔드 캡을 막대 위에 놓고 탄소 필름에 연결하고 저항 값은 탄소를 나선형으로 잘라서 다듬을 수 있습니다.

완료되면 저항체가 수지로 코팅되어 저항 요소가 취급되지 않도록 보호하고 습기 및 기타 오염 물질이 증가합니다.

일반적인 탄소막 저항기 사양

탄소막 저항기의 일반적인 성능 수치는 성능에 대한 지침으로 아래에 나와 있습니다.


탄소 필름 저항기 성능 가이드
탄소 필름 저항기 매개 변수탄소 필름 저항기 성능
일반적인 공차 가용성±2%, ±5%, ±10%, ±20%
값 범위<1Ω-~ 10MΩ
부하 수명 (1000 시간 동안 % 변화)2
최대 잡음 (µV / V)20.
온도 계수 (ppm / ° C)±200 - >±1500
전압 계수 (% / V)0.0005
최대 저항기 온도 (° C)150


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