여러 가지 잡다한

솔더 조인트

솔더 조인트

솔더 조인트가 올바르게 만들어 지는지 확인하는 것은 모든 전자 제품 구조에서 가장 중요합니다. 불량한 솔더 조인트는 일단 완료되면 장비가 작동하지 않게하거나, 솔더 조인트가 간헐적으로 고장 나거나 전자 회로에 노이즈를 유발할 가능성이 있습니다. 조인트가 즉시 완전히 고장 나는 것은 충분히 나쁘지만, 잠복 고장 또는 간헐적 고장은 장비가 서비스 중일 때 고장을 일으키기 때문에 더 나빠질 수 있습니다.

좋은 솔더 조인트

다행히도 대부분의 솔더 조인트는 양호하며 문제를 일으키지 않습니다. 좋은 솔더 조인트는 광택이 나는 마무리를 가지게되며 너무 많은 솔더가 없어야합니다. 일반적으로 조인트 주변의 땜납 윤곽은 약간 오목해야합니다. 조인트에 땜납이 많으면 조인트가 불량해질 수 있으며, 특히 인쇄 회로 기판에서 땜납을 너무 많이 사용하면 다른 트랙에 넘쳐 단락이 발생할 가능성이 항상 있습니다.

건식 관절

건식 조인트는 문제 솔더 조인트의 주요 형태입니다. 이러한 솔더 조인트는 완전히 개방 된 회로이거나 간헐적이거나 높은 저항 또는 잡음이있을 수 있습니다. 따라서 전자 장비에는 건식 솔더 조인트가 없어야합니다.

건조한 관절을 쉽게 식별 할 수 있습니다. 광택이있는 우수한 솔더 조인트와 달리 건식 조인트는 무광택 마감 처리가되어 있습니다. 또한 납땜 할 때 땜납이 녹을수록 더 세분화 된 모양으로 보입니다.

건식 조인트가 발견되면 조인트의 땜납을 제거하고 다시 납땜 할 때 좋은 조인트가 만들어 지도록주의해야합니다.

좋은 솔더 조인트를 만드는 방법

약간의 연습으로 좋은 솔더 조인트를 만드는 것이 매우 쉬워집니다. 이후의 세심한 검사와 함께 거의 모든 솔더는 양호하고 문제가 없어야합니다.

이는 당연히 올바른 장비를 갖추는 데 도움이됩니다 (tis 페이지 왼쪽의 기본 메뉴 아래 관련 기사 제목 아래의 납땜 인두 페이지 참조). 그러나 좋은 솔더 조인트를 만들기위한 몇 가지 지침이 도움이 될 수 있습니다.

  • 납땜 할 모든 표면이 깨끗하고 그리스가 없는지 확인하십시오.
  • 납땜 할 품목이 납땜 과정에서 움직이지 않도록 고정되었는지 확인하십시오. 이로 인해 접합부가 건조해질 수 있습니다.
  • 납땜 인두의 끝 부분에 주석을 달고 축축한 스폰 그에 깨끗이 닦은 다음 소량의 납땜을 다시 추가합니다. 이렇게하면 열이 조인트로 빠르게 흐르도록 도와줍니다.
  • 납땜 인두를 조인트에 바르고 신속하게 납땜을 추가하십시오.
  • 땜납이 조인트로 흐르도록 허용하고 오목한 메 니스 커스가 형성 될 수 있도록 충분합니다.
  • 가능한 한 빨리 납땜 인두를 제거하십시오. 철이 조인트에 너무 오래 남아 있으면 플럭스가 고갈되고 솔더가 산화되어 건조한 솔더 조인트가 발생합니다. 일반적으로 대부분의 솔더 조인트는 몇 초면 충분합니다.
  • 움직임을 허용하기 전에 조인트의 땜납을 식히고 굳히십시오.

이 간단한 단계는 좋은 솔더 조인트를 만드는 데 도움이 될 것입니다. 상업적 으로든 취미로든 전자 장비를 만들 때 납땜은 필수 기술입니다. 장비와 회로가 제대로 작동하려면 좋은 솔더 조인트를 만드는 것이 필요합니다.


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