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PCB 조립 및 생산 공정

PCB 조립 및 생산 공정

인쇄 회로 기판 전자 조립 / 생산 또는 제조 공정에는 여러 개별 단계가 있습니다. 그러나 그들 모두가 통합 된 전체 프로세스를 형성하기 위해 협력해야합니다. 조립 및 생산의 각 단계는 다음 단계와 호환되어야하며, 최고 품질이 유지되도록 출력에서 ​​입력으로 피드백이 있어야합니다. 이러한 방식으로 모든 문제를 신속하게 감지하고 그에 따라 프로세스를 조정할 수 있습니다.

PCB 조립 공정 개요

기판에 솔더 페이스트 추가, 부품 선택 및 배치, 솔더링, 검사 및 테스트를 포함하여 PCB 조립 공정의 다양한 단계. 이러한 모든 프로세스가 필요하며 최고 품질의 제품이 생산되도록 모니터링해야합니다. 아래 설명 된 PCB 조립 프로세스는 오늘날 표면 실장 기술을 사용하는 거의 모든 PCB 어셈블리로 표면 실장 부품이 사용되고 있다고 가정합니다.

  • 솔더 페이스트: 기판에 부품을 추가하기 전에 솔더가 필요한 기판 영역에 솔더 페이스트를 추가해야합니다. 일반적으로 이러한 영역은 구성 요소 패드입니다. 이것은 솔더 스크린을 사용하여 달성됩니다.

    솔더 페이스트는 플럭스와 혼합 된 작은 땜납 입자의 페이스트입니다. 이것은 일부 인쇄 프로세스와 매우 유사한 프로세스에 배치 될 수 있습니다.

    솔더 스크린을 사용하여 보드에 직접 배치하고 올바른 위치에 등록하면 러너가 스크린을 가로 질러 이동하여 스크린의 구멍을 통해 보드에 솔더 페이스트의 작은 마운트를 압착합니다. 솔더 스크린은 인쇄 회로 기판 파일에서 생성되었으므로 솔더 패드의 위치에 구멍이 있으며 이러한 방식으로 솔더는 솔더 패드에만 증착됩니다.

    증착되는 땜납의 양을 제어하여 결과 조인트에 적절한 양의 땜납이 있는지 확인해야합니다.

  • 픽앤 플레이스 : 어셈블리 프로세스의이 부분에서 솔더 페이스트가 추가 된 보드는 픽 앤 플레이스 프로세스로 전달됩니다. 여기서 구성품 릴이 장착 된 기계는 릴 또는 기타 디스펜서에서 구성품을 선택하여 보드의 올바른 위치에 놓습니다.기판에 배치 된 부품은 솔더 페이스트의 장력에 의해 제자리에 고정됩니다. 이것은 보드가 흔들리지 않는 한 제자리에 유지하기에 충분합니다.

    일부 조립 공정에서 픽 앤 플레이스 기계는 부품을 보드에 고정하기 위해 작은 접착제 점을 추가합니다. 그러나 이것은 일반적으로 보드가 웨이브 솔더링되는 경우에만 수행됩니다. 이 공정의 단점은 일부 접착제가 납땜 공정 중에 성능이 저하되도록 설계되었지만 접착제의 존재로 인해 수리가 훨씬 더 어려워진다는 것입니다.

    픽 앤 플레이스 기계를 프로그래밍하는 데 필요한 위치 및 구성 요소 정보는 인쇄 회로 기판 설계 정보에서 파생됩니다. 이를 통해 픽 앤 플레이스 프로그래밍을 상당히 단순화 할 수 있습니다.

  • 납땜 : 부품이 기판에 추가되면 조립의 다음 단계 인 생산 공정은 납땜 기계를 통과하는 것입니다. 일부 보드는 웨이브 솔더링 기계를 통과 할 수 있지만이 공정은 오늘날 표면 실장 부품에 널리 사용되지 않습니다. 웨이브 솔더링을 사용하는 경우 웨이브 솔더링 기계에서 솔더를 제공하므로 솔더 페이스트가 기판에 추가되지 않습니다. 웨이브 솔더링을 사용하는 대신 리플 로우 솔더링 기술이 더 널리 사용됩니다.
  • 검사: 기판이 납땜 공정을 거친 후 종종 검사를받습니다. 수백 개 이상의 부품을 사용하는 표면 실장 보드의 경우 수동 검사는 옵션이 아닙니다. 대신 자동 광학 검사가 훨씬 더 실행 가능한 솔루션입니다. 보드를 검사하고 불량 조인트, 잘못 배치 된 구성 요소 및 경우에 따라 잘못된 구성 요소를 감지 할 수있는 기계를 사용할 수 있습니다.
  • 테스트: 전자 제품은 출고 전에 테스트를 거쳐야합니다. 테스트 할 수있는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 테스트 전략 및 방법에 대한 추가보기는이 웹 사이트의 "테스트 및 측정"섹션에서 찾을 수 있습니다.
  • 피드백: 제조 프로세스가 만족스럽게 실행되고 있는지 확인하려면 출력을 모니터링해야합니다. 이는 감지 된 모든 오류를 조사하여 수행됩니다. 이상적인 장소는 일반적으로 납땜 단계 직후에 발생하기 때문에 광학 검사 단계입니다. 이는 동일한 문제로 너무 많은 보드가 구축되기 전에 프로세스 결함을 신속하게 감지하고 수정할 수 있음을 의미합니다.

이 개요에서는로드 된 인쇄 회로 기판의 제조를위한 PCB 조립 프로세스가 상당히 단순화되었습니다. PCB 조립 및 생산 공정은 일반적으로 매우 낮은 수준의 결함을 보장하도록 최적화되어 있으며 이러한 방식으로 최고 품질의 제품을 생산합니다. 오늘날 제품의 구성 요소와 솔더 조인트의 수와 품질에 대한 매우 높은 요구 사항을 고려할 때이 프로세스의 작동은 제조되는 제품의 성공에 매우 중요합니다.

비디오보기: 전자제품 기판에서 부품 뽑기 기판수리하기 (12 월 2020).